液压铆接机行业标准

中华人民共和国机械行业标准JB/T 9966—2015液压铆接机标准规定了液压铆接机的基本参数、精度、技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于液压铆接机（后面简称铆接机）。

下面来分章节介绍一下国家标准的内容，以供各位铆接机用户参考。

因为铆接机设备是一种集合多种传统机械设备的技术要求与一身的新型设备，所以里面的很多标准都需要引进其它行业的规范性标准或文件，主要包含但不限于这些引用技术文件，大家先来了解一下。

GB116 铆钉技术条件

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件

GB/T 5526.1 机械电气安全 机械电气设备 **部分：通用技术条件

GB/T 7935 液压元件通用技术条件

GB/T 13306 标牌

GB/T 17120 锻压机械 安全技术条件

GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法

GB/T 23282 锻压机械噪声声功率测量方法

GB/T 26484 液压机 噪声限值

JB/T 8356.1 机床包装 技术条件

JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度

一、基本参数：

1.1 铆接机的主参数为公称铆接力。

1.2 铆接机分为悬吊式和卧式铆接机两种，其基本参数和表1和图1的规定。

二、精度：

2.1 几何精度

几何精度检验按表2的规定进行。

2.2 工作精度

工作精度检验按表3的规定进行。

三、技术要求：

3.1 一般要求

3.1.1 铆接机的基本参数、精度和技术条件等均应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.1.2 铆接机上各种标牌或标志应清晰耐久，其固定位置正确、牢固、美观，并应符合设计要求和GB/T 13306的规定。

3.1.3 铆接机机身应具有足够的强度，其刚度应符合图样和技术文件的规定。

3.1.4 铆接机的噪声应按GB/T 23281和GB/T 23282的规定进行测量，铆接机的噪声限值应符合GB/T 26484的规定。

3.2 安全

3.2.1 铆接机的安全防护应符合GB17120的规定。

3.2.2电气系统安全要求应符合GB5226.1的规定，液压系统安全要求应符合GB/T3766-2001中1.2的规定。

3.2.3 应在电动机的明显部分标出旋转方向的指示箭头，外露的联轴器应有防护罩，可能自动松脱的零件应有可靠的防松装置。

3.2.4 平衡装置应安全可靠，悬挂部件应按照有安全绳。

3.2.5 铆接机应具有可靠的超载保险装置，当超载时必须安全可靠。

3.2.6 铆接机的液压管路靠近接头处应固定牢牢靠，高压软管质量应符合图样和技术文件的规定。

3.3 加工

3.3.1 零件加工应符合设计、工艺的要求。

3.3.2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。

3.4 装配

3.4.1 铆接机应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面质量和密封圈的唇部等，装配到铆接机上的零件、部件均应符合质量要求。

3.4.2 机身与液压缸盖的接合面应精密贴合，预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。

3.4.3 装配前，必须按工艺规程清洁管道、油箱及充液装置，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。

3.4.4 全部管路、管接头、法兰盘及其他固定与活动的密封处，均应连接可靠、密封良好，不得有渗漏现象。

3.4.5 铆接机的液压管路和电气线路，应布置合理、排列整齐，连接处安全可靠，不应与相对运动的零部件接触。

3.5 液压、电气系统

3.5.1 液压系统

     铆接机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所有的液压元件应符合GB/T 7935的规定。

3.5.2 电气系统

     铆接机的液压系统应符合GB5226.1的规定。

3.6 外观

3.6.1 铆接机表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。

3.6.2 铆接机的涂漆质量应符合技术文件的规定。

3.6.3 沉头螺钉不应凸出零件表面，固定销应略凸出零件表面，螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应过长和参差不齐。

四、实验方法：

4.1 基本参数检验

铆接机的基本参数检验结果应符合表1的规定

4.2 空运转实验

    每台铆接机均应进行空运转试验，其试验时间不少于2h，并对其电气系统、液压系统、工作的准确性、可靠性、噪声、油温、渗漏进行检验。

4.3 负荷试验

    负荷试验在空运转试验合格后进行，按公称力进行负荷试验，其实验时间不应少于2h，检查空载精度、工作精度及所有机构的动作、电气系统、液压系统、油温、噪声、每分钟铆接次数等，均应符合规定。

4.4 超负荷试验

    超负荷试验在负荷试验后,按公称力的110%进行超负荷试验，次数不应少于3次。试验合格后，所有零件不应有**变形或损坏。

4.5 可靠性试验

    可靠性试验应符合技术文件的规定。

4.6 刚度检验

    刚度检验应符合技术文件的规定。

五、实验方法：

5.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验两类。

5.2 出厂检验

    每台铆接机应按表4的规定进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

5.3 型式检验

   新产品试制和产品结构、工艺、材料做重大改进时须进行型式检验，并应符合表4的规定。   

六、标志、包装、运输和贮存

6.1 铆接机的质量标记和标牌应固定在机身上明显的位置。

6.2 标牌的型式与尺寸应符合GB/T 13306的规定。在标牌上应标明：

6.2.1 制造企业的名称；

6.2.2 产品名称；

6.2.3 产品型号；

6.2.4 生产日期或出厂日期；

6.2.5 产品编号。

6.3 铆接机的包装要求应符合JB/T8356.1的规定。

6.4 每台铆接机均应附带下列技术文件：

6.4.1 合格证明书；

6.4.2 装箱单；

6.4.3 使用说明书。

6.5 铆接机的包装应符合水路、陆路运输的规定，在运输时应不得产生机械性损害，包装运输标志应按GB/T 191的规定。

6.6 毛额积极应在干燥、通风、防雨的地方贮存。

以上是液压铆接机的国家标准，更多详情可以参考TAGEER铆接机制造标准。