双工作台的伺服旋铆机

双工作台的伺服旋铆机的特点

伺服旋铆机功能性的十分强大，不仅拥有压力与偏位管理功能，还可以设置各种各样生产制造操作程序随时随地都可以载入融进快速拆卸工作服装和产品，在行业内TAGEER伺服旋铆机表现得更突显。依据达标自动化公司较早把握市场需求，所以在十几年前便开始开发设计设计伺服旋铆机的铆接自动控制理论了。这种模式不仅仅是一个电脑系统，也是能兼容管控铆接整个过程，与上位机进行数据通讯，具备提高绝对高度赔付，测量点检查等模块化设计设计选择的一个专业水平系统。

伺服旋铆机可以设计出单工序的作业平台，用于独立零件铆接，倘若得换工件类型，只需换工作台中的工装治具，再选择相对应铆接操作程序，还能够设计成SN码感应线圈辨别，由相对应传感器自动识别工作服装和相符合操作程序，如果有成型一部分不一样，铆杆也得换。

如果是一个工件上面有许多铆点，而且没有在同一平面绝对高度的话，那就需要把工作台设计为可以X、Y轴挪动样子，用伺服电机控制系统，也叫数控车床工作台或者伺服工作台。有一些客户喜欢把X轴设计在地面上，携带伺服旋铆机发动机左右移动，Y轴在下文携带工作台来回跑。TAGEER项目工程师感觉伺服旋铆机发动机**不会改变，这样有利于铆接稳定，X、Y轴设计成加工中心一样的机构较为适宜。

把X轴设计为携带汽车发动机移动款式的有一个好处是可以设计为双Y轴结构，常说双Y轴结构，则是在工作台柜子上设计2个独立控制的Y轴上下左右运动。这可以在一个Y轴上拼装工件前提下，另一个Y轴和X轴密切配合铆接工件，那般2个Y轴可以交替和X轴做好工作，操作工可以不断摆放工件和取下工件，可以使工作效率提升80%以上。

双工作台的伺服旋铆机设计要求比较高，通常需要设计为龙们桌面式机构，因为上下跨度特别长，应注意承受能力抗压强度，**要依据计算机有限元分析之后再提升50%之上安全系数。由于大部分生产商都是运用Q235来做成自动电焊机架，这样即使把机架制作出来的再强也于事无补，铆接产品的时候还是会总体整体机身晃动，汽车发动机往上面外伸很多，导致铆接检测精度减少。TAGEER伺服旋铆机一般采用高强度钢板来做成加工中心承受能力一部分，那般可以确保旋铆机工作时压力不会被机架的弯曲所抵消掉。